導航 
【客戶背景】
某公司一直專注于液體包裝機械和粉體包裝機械的研究與開發(fā)，是目前國內包裝機械制造生產的主要骨干企業(yè)。公司產品有：食品、調味品、酒類灌裝機生產線，日化、化妝品灌裝機生產線等包裝機械。
【診斷分析】
通過深入調查分析，我們發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產方面主要存在如下問題：
1. 產品具有結構復雜、定制需求明顯、訂貨批量小、工藝過程復雜等特點；
2. 生產的組織方式屬于一種離散型生產，采用定點裝配方式進行單臺定位組裝 ；
3. 工成本、利率匯率、能源原材料價格以及市場需求等多重因素影響；
4. 生產經(jīng)營難度加大，單臺生產面臨著生產周期長、節(jié)奏不明確、學習周期長等主要問題。
【解決方案】
1. 生產柔性化:把工藝拆成8份或更細，來擴大產出，滿足市場常規(guī)機型的大量需求；對特殊機型可以進行2臺份的模組化生產，以滿足特殊機型的多種小量市場需求。
2. 節(jié)奏均衡化：機械模組化生產實現(xiàn)了一種有節(jié)拍的拉動式機床流動，把機床生產負荷能力的波動和順序思維降到最小，有助于制訂準確的生產計劃和采購細部計劃，實現(xiàn)物料JIT供給。
3. 異常目視化：機械模組化生產的交叉循環(huán)生產方式能夠突顯生產中隱藏和被忽視的問題，對異常問題的處理具有一定的強制性，使管理者重視異常并加以改善，以縮減等待時間，提高生產效率。
4. 學習周期短：將機械裝配工藝流程拆分為不同的作業(yè)單元，由專門作業(yè)者完成作業(yè)單元，縮短了員工從培訓到獨立操作的學習時間，同時又能避免流水線單一作業(yè)因重復而容易疲勞的問題，能快速響應市場變化，提高作業(yè)效率。
【實施效果】
生產效率提升30%；生產周期縮短25%。
項目總收益:500萬人民幣。
